錦工風(fēng)機 給大家介紹一下如何有效避免風(fēng)機軸承變形和管道設(shè)計要求及葉輪的防腐措施

如何有效避免羅茨鼓風(fēng)機的軸承變形：

1.對變形的羅茨鼓風(fēng)機的軸承孔進行測量，測出變形量。

2.對扣合后的羅茨鼓風(fēng)機加工至理論尺寸。

3.把機組中加工完的上、下箱體扣合后，實際軸承孔呈現(xiàn)為長軸等于理論孔徑，而水平方向的孔徑略小于理論孔徑的橢圓形長孔。

4.按照長軸的變形量t，把機組的上、下表面各去除t值的厚度。

5.對其他軸承位加工至理論尺寸。

6.加工扣合后，軸承蓋的螺栓孔會與箱體的螺栓孔發(fā)生錯位的現(xiàn)象?？梢詫S承蓋擴孔或是對箱體的軸承孔進行測繪后重新制作軸承蓋。

羅茨鼓風(fēng)機管道設(shè)計要求：

1.羅茨鼓風(fēng)機管道應(yīng)連接嚴(yán)密，不得漏氣，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置支架。

2.管道材料應(yīng)能承受排氣溫度和壓力。（盡量采用鋼管）

3.管道內(nèi)部要清潔、無異物，防止雜物進入。

4.管道上要安裝單向閥，防止由于風(fēng)機逆轉(zhuǎn)而引起的回流高壓氣體進入羅茨鼓風(fēng)機，導(dǎo)致毀壞羅茨鼓風(fēng)機。注意：單向閥要安裝在水平管道上。

5.多臺羅茨鼓風(fēng)機并列運轉(zhuǎn)的場合，各分管道上必須設(shè)置閘閥（其中一臺風(fēng)機檢修時，可截止該管道）。

6.管道上應(yīng)設(shè)有排空閥，防止風(fēng)機帶負(fù)荷起動，羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)空載起動后再逐漸關(guān)閉排空閥。帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，停機時，也應(yīng)先打開排空閥確認(rèn)風(fēng)機不帶負(fù)荷后，再關(guān)停羅茨鼓風(fēng)機。

羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)機葉輪的防腐措施：

羅茨鼓風(fēng)機葉輪的腐蝕磨損主要是風(fēng)機輸送介質(zhì)中含有腐蝕性氣體引起的腐蝕及應(yīng)力腐蝕。由于輸送介質(zhì)不同引起的腐蝕種類也不同。為了防止腐蝕及葉輪腐蝕磨損的發(fā)生,通常采用以下措施：選用耐蝕作用強的不銹鋼做葉輪材料;在葉輪表面上涂鍍或噴涂防腐層和提高葉輪表面質(zhì)量以解決腐蝕磨損問題。

羅茨鼓風(fēng)機葉輪耐蝕性噴涂有表面熱噴涂及等離子噴涂等。噴涂材料有鎳及鎳合金絲、粉；不銹鋼絲、粉等。鎳及鎳合金噴涂層對氫硫酸、磷酸、氰化氫酸、氫氟酸、醋酸、硫酸亞鐵溶液和干燥氣等介質(zhì),耐腐蝕性較好,但對鹽酸、硝酸、醋酸鉀、亞硫酸等介質(zhì),耐腐蝕性則不好。

羅茨鼓風(fēng)機葉輪耐蝕性還有其他一些方法，比如橡膠防腐涂料，環(huán)氧樹脂涂料等。風(fēng)機葉輪的耐磨與防腐方法較多，受風(fēng)機運行系統(tǒng)工況條件及葉輪制造工藝方法不同的限制，風(fēng)機葉輪的耐磨與防腐方法各企業(yè)也有差異。

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